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發(fā)動機連桿組件裝配工藝大科普!
連桿組件由連桿體、連桿蓋、連桿螺栓和連桿軸瓦等零件組成。
連桿的兩個端頭,一端為小頭用來安裝活塞銷,以連接活塞;一端為大頭與曲軸的連桿軸頸相連。連桿小頭中壓有青銅襯套,套裝在活塞銷上。小頭側面各留有一定的間隙以防止工作時在銷孔座處卡住。在連桿小頭的上方和襯套上黏有集油孔,并與襯套內(nèi)表面的油槽相通,柴油機工作時,飛濺的機油落入孔中潤滑活塞銷和襯套。連桿螺栓是用來將連桿蓋和連桿連接為一體的專用螺栓。連桿軸瓦安裝在連桿大頭孔座中,與曲軸上的連桿軸頸裝在一起,是發(fā)動機中最重要的配合副之一。在發(fā)動機大修中離不開連桿組件的裝配,做好連桿組件的裝配工作,對減少發(fā)動機故障發(fā)生率有著重要的意義。
連桿大頭與曲軸連桿軸頸的連接,是柴油機最重要的結合。連桿螺栓經(jīng)常承受交變載荷,它常采用優(yōu)質合金鋼或優(yōu)質碳鋼制造,并經(jīng)調質熱處理,不能用普通螺栓代替,以免因強度不夠而疲勞斷裂。在使用過程中,應注意檢查其固緊情況,防止松動;定期拆裝檢查它有無裂紋和過度伸長等情況,必要時應及時換新。
裝連桿螺栓時,要對連桿螺栓做全面檢查,確認其無縮頸現(xiàn)象并且螺紋合格方可使用。應注意連桿螺栓和連桿螺母為英制螺紋,安裝時螺紋上應涂抹一層發(fā)動機潤滑油,將螺母平順地擰到螺栓上。表1是幾種機型連桿螺栓(母)扭緊力矩。在裝配時,應分2~3次、交替均勻地將連桿螺栓擰緊到規(guī)定的力矩,不能過大或過小,以免工作中造成連桿螺栓斷裂等事故。
為防止螺栓松動,在連桿處用開口銷、鎖片或鎖緊鐵絲鎖牢。目前在發(fā)動機上廣泛使用自鎖螺母。
當擰緊自鎖螺母時,螺栓給螺母以拉力,同時螺母的支撐平面產(chǎn)生反作用力。由于螺母底面呈凹形,支撐面平均直徑大于螺紋平均直徑,便產(chǎn)生彎曲力矩,使螺母開槽上端向里彎曲收緊而自鎖。此外,螺母的開槽又偏向正六角形每邊的一端,使開槽后端處的厚度大于前端處,因而前端的收緊量大于后端的,使螺母沿松開方向轉動時阻力更大,產(chǎn)生了第二層自鎖作用。實踐證明:只要按規(guī)定的力矩擰緊,這種自鎖螺母的自鎖效果是可靠的。自鎖螺母經(jīng)反復擰緊與松退,其自鎖能力將自然下降,因此,在大修時應更換連桿自鎖螺母。
連桿軸瓦裝在連桿大端孔內(nèi)。它是一種滑動軸承(只有極少數(shù)小型發(fā)動機用滾動軸承),由兩個半圓形的瓦片組成,通常稱為軸瓦。現(xiàn)代發(fā)動機大都采用薄壁軸瓦。薄壁軸瓦是在鋼制的瓦背上澆鑄一層減磨合金(0.3~0. 8 mm)。連桿軸瓦可以保護連桿大端孔和曲軸的連桿軸頸,使連桿和曲軸能夠較長期地使用。
連桿軸瓦應成套更換,尺寸應與連桿軸頸的尺寸相對應。連桿軸瓦上下瓦可以互換。連桿與連桿蓋是成對加工的,不允許更換。選配軸瓦時要先檢查瓦片的彈性,當瓦片壓入瓦蓋后,瓦片與瓦蓋要有一定的緊度,若瓦片能從瓦蓋上自由掉下來,則瓦片不能繼續(xù)使用;瓦片壓入瓦蓋后,應稍高于瓦蓋平面,一般為0.05~0. 10 mm。
連桿軸瓦屬易損零件,其磨損速率主要受潤滑油的品質、配合間隙以及軸頸表面粗糙度的影響。機油品質差,雜質多,軸承間隙過小,容易造成軸瓦刮傷或燒瓦故障;間隙過大時,油膜不易形成,軸瓦合金層易產(chǎn)生疲勞裂紋甚至剝落。在選配連桿軸瓦前,應對連桿大端的端隙進行檢查,連桿大端的側面與曲軸曲柄之間有一定的間隙。一般發(fā)動機為0.17~0. 35 mm,柴油機為0.20~0. 50 mm,若超過規(guī)定值時,可修復連桿大端側面。
安裝連桿軸瓦時,必須保證按原來的安裝位置裝回,不得錯裝。瓦片和瓦座之間必須清潔和緊密貼合,并應保證軸瓦和軸頸之間的規(guī)定配合間隙。裝配軸瓦時必須注意軸瓦的高度。高度過大時可銼修或用砂紙打磨;高度過小時應重新配瓦或修復座孔。注意嚴禁在瓦背加墊墊高軸瓦,以免影響散熱和造成軸瓦松動、損壞。連桿軸瓦應該按配對號和順序號裝配,并按規(guī)定扭矩均勻地擰緊螺母和螺栓。連桿軸瓦上制有定位唇,安裝時兩個定位唇分別嵌入連桿大頭和連桿蓋上的相應凹槽內(nèi),防止軸瓦在工作中產(chǎn)生轉動和軸向移動。
連桿大頭做成分開式,與桿身切開的一半稱為連桿蓋。為保證連桿大端孔在裝配和工作時的精確幾何形狀,通常連桿體與連桿蓋配對加工,并在其上標有配對記號和標明第幾缸的數(shù)字,安裝時不可弄錯,且記號在同一側。此外,連桿體與連桿蓋的配合都有定位措施,有止口定位、銷套定位、鋸齒定位和螺栓定位(即在連桿螺栓上加工出定位帶)。
發(fā)動機大修中,在更換活塞、活塞銷的同時,也要更換連桿襯套,以保證它們之間的配合要求。襯套與連桿小頭孔的配合,不同的機型規(guī)定了不同的過盈量。過盈量過大會造成壓裝襯套困難,還易把襯套壓壞。過盈量的測量,可用游標卡尺分別測量連桿小頭孔內(nèi)徑和新襯套的外徑,以此為根據(jù)選擇具有一定過盈量的新襯套。同時,還要求襯套有一定的加工余量,如過厚,鉸削次數(shù)多,容易鉸偏,過薄不易鉸成。經(jīng)驗的判斷方法是:在襯套壓入連桿小頭孔之前,最好先與欲配的活塞銷試套,如能勉強套上,則為合適。套不上,說明加工余量太大;套上后松曠,加工余量太小,均應重新選配。
新襯套在壓裝前先用比襯套內(nèi)徑稍大的銑子,銑出舊襯套,并檢查襯套座孔有無毛糙卷邊,否則應予修整,以防擦傷襯套外圓。將新襯套外圓有傾角一端朝向連桿小頭座孔,放置端正,并用錘打入少許,然后放在虎鉗上,慢慢夾緊壓入。注意,對于整體式襯套應使襯套與連桿小頭油孔對正;對于兩個半截式的襯套,應使襯套壓至連桿小頭油孔的邊緣。
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